Пре свега, фабрика ће купљени лим од нерђајућег челика или котур од нерђајућег челика прерадити у цеви различитих пречника процесима истезања или извлачења цеви, а ове цеви ће бити исечене у цеви одговарајуће величине према захтевима унутрашњег резервоара резервоара. шоља за воду. Производно одељење ће ове цеви обрадити у различитим временским периодима према пречнику, величини и дебљини ових цеви.
Одмах потом, производна радионица је прво почела да обликује ове материјале за цеви. Уобичајени дизајн је машина за експанзију воде и машина за обликовање. Кроз овај процес, шоља за воду може испунити захтеве облика. Обликоване цеви ће бити класификоване према спољашњој љусци и унутрашњем резервоару чаше за воду, а затим ући у следећи процес.
Преобликовани материјал цеви након што се поново стави на машину прво ће бити заварен на отвору чаше, али да би се осигурао квалитет заваривања, отвор чаше мора се прво исећи како би се осигурало да је отвор чаше глатки и исте висине. Полупроизвод са завареним устима чаше мора се ултразвучно очистити пре уласка у следећи процес. Након ултразвучног чишћења, дно чаше мора бити исечено пре заваривања. Ефекат је исти као и сечење пре заваривања отвора шоље. Чаша за воду од нерђајућег челика подељена је на унутрашње и спољашње слојеве. Због тога се обично заварују два дна чаша, а неке чаше за воду такође заварују три дна чаша према структурним захтевима. #изолована шоља
Полупроизвод који је заварен поново се ултразвучно чисти. Након чишћења, улази у процес електролизе или полирања. Након завршетка, улази у процес усисавања. Након што је процес усисавања завршен, производња термос шоље у основи завршава половину процеса. Затим га треба полирати, прскати, штампати, саставити, упаковати итд. У овом тренутку се рађа термос шоља. Сви ће мислити да су ти процеси веома брзи. У ствари, сваки процес захтева не само изузетне вештине, већ и разумно време производње. У овом процесу ће постојати неисправни производи који нису квалификовани за сваки процес.
